MORTEROS DE REPARACIÓN DE HORMIGÓN

La restauración del hormigón puede realizarse de las maneras siguientes:

• Aplicación de mortero a mano
• Relleno con hormigón o mortero
• Aumento del recubrimiento de la armadura con mortero u hormigón
• Refuerzo estructural por adición de hormigón o mortero
• Reemplazo del hormigón deteriorado
• Proyección de hormigón o mortero

Morteros de aplicación manual

Tradicionalmente, la reparación localizada de los daños y defectos en el hormigón se realiza con morteros de aplicación manual (método 3.1).

Existen morteros de aplicación manual predosificados para reparaciones en general y también para usos más específicos.

Estos incluyen morteros aligerados para aplicaciones en grandes espesores (por ejemplo, en techos) y materiales resistentes químicamente para protección frente a gases y productos químicos agresivos.

Relleno con hormigón o mortero
 
Las reparaciones mediante vertido o relleno se emplean cuando se requiere regenerar grandes áreas y secciones de hormigón (método 3.2).

Este método es muy útil para elementos complejos, tales como cabeceros o muelles, que a menudo presentan problemas de acceso y de densidad de armaduras.

El criterio más importante para una aplicación exitosa de este tipo de productos es la fluidez y capacidad para rellenar los huecos alrededor del armado.

Adicionalmente, a menudo se vierten en secciones gruesas sin que generen problemas de fisuración por retracción. Esto asegura que se pueden rellenar los volúmenes deseados completamente, a pesar de las restricciones de acceso y los puntos de aplicación.

Finalmente, también deben endurecerse y proporcionar una superficie final adecuada, nivelada y sin fisuras.

Hormigón o mortero proyectado

La proyección de hormigón se utiliza tradicionalmente para trabajos de reparación de hormigón (método 3.3).

Es útil para grandes volúmenes, para proporcionar un recubrimiento adicional al hormigón, o en áreas de difícil acceso para la aplicación por vertido o manual.

En la actualidad, además de las tradicionales máquinas de proyección en seco, hay máquinas de proyección por “vía húmeda”; estas tienen un menor rendimiento en volumen, pero tienen un menor rebote y producen menos polvo que la proyección por vía seca. Por lo tanto, se pueden usar para pequeñas áreas o zonas más delicadas, donde el acceso sea restringido o en ambientes cerrados.

Los criterios más importantes para la aplicación demateriales de reparación por proyección son el mínimo rebote y grandes espesores de capa sin problemas de descuelgue.

Dependiendo del alcance del daño del hormigón, la preparación del soporte puede partir desde el saneado de la superficies, hasta la eliminación de una capa de hormigón de grosor considerable. Por lo tanto, cuanto mayor sea el daño existente, más agresivo será el tratamiento de preparación de las superficies. También se debe considerar los daños que se puedan ocasionar por el propio tratamiento de saneado del soporte, como pueden ser fisuras o desprendimiento del soporte. Estos deberán subsanarse, eliminando o consolidando esas zonas.

Una vez preparado el hormigón, se recomienda que tenga una resistencia a tracción de 1 N/mm2 , que esté sano, limpio y con la superficie de poro abierto (se recomienda una rugosidad de 5 mm) para mejorar la adherencia entre el hormigón viejo y el material de reparación.

Existen diferentes procedimientos de saneado, tanto manuales como mecánicos. La elección del método apropiado irá en función de la extensión del daño (área y profundidad), la localización (accesibilidad y posición) y cuestiones relativas a la seguridad e higiene de los operarios (por ejemplo, en sitios mal ventilados o sin ventilación se debe descartar la aplicación del chorro de arena)