DEFECTOS EN LAS JUNTAS DE COLOCACIÓN

Juntas cuarteadas

Causas

• Condiciones ambientales de alta temperatura, sequedad o viento.

• Exceso de agua en el amasado del material.

• Selección equivocada del material de rejuntado, en cuanto a relación entre el tamaño del árido y la anchura de la junta.

• Rigidez del material de rejuntado.

• Fisuras y desprendimiento por acción del hielo en materiales de rejuntado permeables al agua.

Recomendaciones para la prevención

• Materiales de rejuntado de baja retracción y absorción/succión.

• Respetar la proporción e instrucciones de mezcla del fabricante.

• Efectuar el rejuntado en condiciones climáticas favorables, y sin insolación directa.

Juntas de bajo relleno

Causas

• Limpieza siguiendo la longitud de la junta.

• Inicio prematuro de la operación de limpieza tras la aplicación del material.

• Uso de esponjas blandas o muy blandas, en ocasiones también poco escurridas.

• Exceso de agua en el amasado del material.

Recomendaciones para la prevención

• Usar esponjas de calidad, rigidez media y bien escurridas.

• Limpiar en diagonal respecto a la trama de juntas.

• Comprobar que el material de rejuntado está superficialmente endurecido (no mancha los dedos).

• Respetar la proporción de mezcla propuesta por el fabricante.

Juntas con cráteres

Causas

• Deficiente mezcla del material de rejuntado o uso de taladros de velocidad elevada que favorecen la formación de burbujas de aire.

• No respetar los tiempos de mezcla, reposo y aplicación del material de rejuntado cementoso.

• Aplicar el material de rejuntado de resinas reactivas fuera del intervalo de temperaturas recomendado por el fabricante (los materiales epoxi presentan alta viscosidad por encima de los 25 ºC).

Recomendaciones para la prevención

• Mezclar el material de rejuntado cementoso con un agitador de cesta y un taladro de baja velocidad de rotación.

• Respetar las instrucciones de mezcla del fabricante.

• Enfriar el material de rejuntado RG y repasar las juntas con un llaguero inmediatamente después de aplicar el material.

Juntas pulverulentas

Causas

• Por incompleta hidratación en los materiales CG.

• Por eflorescencias de sales solubles de estratos interiores.

• Por ataque químico.

• Por contaminación de materiales extraños durante la mezcla o preparación.

Recomendaciones para la prevención

• Selección de materiales de rejuntado cementosos de alto contenido en resinas.

• Selección de materiales de rejuntado impermeables (baja absorción/succión de agua).

• Selección de materiales de rejuntado de resinas reactivas con resistencia química acorde a la agresión química prevista en el recubrimiento.

• Uso de recipientes de mezcla limpios y agua potable.

• Protección del recubrimiento tras la operación de rejuntado de la intervención de otros oficios.

Juntas con textura rugosa

Causas

• Deficiente mezcla o exceso de agua en el material.

• Tamaño de grano de la arena.

• Uso de una esponja blanda o poco escurrida en la.

• Operación de limpieza.

• Limpieza siguiendo la llaga de la junta.

Recomendaciones para la prevención

• Usar esponjas de calidad, rigidez media y bien escurridas.

• Limpiar en diagonal respecto a la trama de juntas.

• Comprobar que el material de rejuntado está superficialmente endurecido (no mancha los dedos).

• Respetar la proporción de mezcla propuesta por el fabricante.

Juntas de color no uniforme

Causas

• Rejuntado en condiciones climáticas adversas o con insolación directa sobre una parte del recubrimiento.

• Diferente absorción/succión o estado de sequedad de los materiales en contacto con la junta (aristas de la baldosa y el adhesivo de colocación).

• Decoloración por limpieza prematura o agua excesiva en la esponja.

• Decoloración por ataque químico.

• Cambios de color por acción de la componente ultravioleta de la luz solar (materiales RG).

• Contaminación con otros materiales.

Recomendaciones para la prevención

• Respetar instrucciones del fabricante en la mezcla y aplicación.

• Controlar limpieza y humedad de las juntas antes de aplicar el material.

• Humectar los cantos de las baldosas cerámicas muy absorbentes, especialmente cuando forman parte del recubrimiento baldosas de diferente capacidad de absorción de agua.

• Evitar rejuntar en condiciones climáticas adversas e insolación directa.

• Proteger el recubrimiento de un secado rápido y poco uniforme.

• Prever la resistencia química allá donde se precise.

Juntas con eflorescencias

Causas

• Juntas rellenas con morteros de cemento que presentan elevada porosidad, lo que permite la migración de las sales solubles desde estratos interiores del recubrimiento por la presencia de humedad.

Recomendaciones para la prevención

• Elección del material de rejuntado con baja porosidad.

• Disposición de una barrera para evitar la presencia de humedad en el soporte.

Juntas con baja resistencia a las manchas

Causas

• Juntas rellenas con morteros con elevada absorción de agua lo que permite anidar suciedad.

• Utilización de productos de limpieza agresivos que deterioran las juntas de mortero.

• Presencia de agua permanente, lo que favorece la aparición de moho y anidación de materia viva en la superficie de las juntas.

Recomendaciones para la prevención

• Elección del material de rejuntado con baja absorción de agua para considerar la junta como impermeable.

• Evitar la presencia de agua permanente en las juntas.

Manchas y decoloraciones

Causas

• Restos de material de rejuntado sobre el borde de las baldosas

• Manchas de color

• Decoloraciones puntuales, acompañadas de corrosión.

• Juntas ennegrecidas en partes concretas.

Recomendaciones para la prevención

• Selección del material de rejuntado impermeables al agua en aplicaciones húmedas o donde exista riesgo de manchas.

• Selección de materiales RG incluso en aquellas zonas donde exista riesgo de resistencia química.

• Prevención de la resistencia de los materiales de rejuntado al crecimiento del moho.

• Utilización de material de limpiado adecuados.

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El rejuntado de baldosas porosas no esmaltadas (por ejemplo, AIII o UGL ó CIII UGL) precisa de una imprimación previa tapaporos para evitar la penetración del material de rejuntado que generará contrastes de tono y manchas localizadas dificílmente erradicables en posteriores operaciones de limpieza (imagen de la izquierda).

Despegue longitudinal de la junta

Causas

• Anchura de la junta no adecuada al formato de la baldosa y a los movimientos esperados por el recubrimiento.

• En exteriores, anchura de la junta con un espesor menor a 5 mm.

• Falta de juntas de movimiento perimetrales e intermedias según la ubicación y las características del material. Así mismo, prever juntas de movimiento en cambios de material de soporte o superficie de colocación.

• Utilización de material de rejuntado que no cumplan con las características de la norma UNE-EN 13888.

Recomendaciones para la prevención

• Anchura de la junta adecuada al formato de la baldosa y a los movimientos esperados por el recubrimiento.

• En exteriores, anchura de la junta con un espesor igual o superior a 5 mm.

• Diseño de juntas de movimiento perimetrales e intermedias según la ubicación y las características del material cerámico. Así mismo, prever juntas de movimiento en cambios de material de soporte o superficie de colocación.

• Utilización de material de rejuntado que cumplan con las características de la norma UNE-EN 13888.

• Material de rejuntado CG 2.